一、工程概述：

1、中科合成油内蒙古有限公司，配套除尘器，设计氯化氢气体吸收净化装置，由青海三四一九有限公司承包建设，由苏州利盛化工设备有限公司分包。采用碱液湿法降温除酸、一炉二塔串联吸收，共一套系统，系统设负压风机。

2、本吸收塔为直径3000mm、总高度9500mm，净化塔直径3000mm、总高度10000mm，本体采用酚醛树脂及玻璃纤维缠绕糊接而成，底板采用δ16mm酚醛树脂板对接而成；塔壁厚度底板往上3000mm为14mm，中间2800mm为12mm，上部到顶均为10mm。

3、3、主要工程量：

序号 名称 规格型号 单位 数量 备注

1 吸收塔 ￠3000*9700 台 1 酚醛树脂

2 净化塔 ￠3000*10000 台 1 酚醛树脂

4 风机 4-72-10D-22KW 台 1 酚醛树脂

5 弯头 DN900 个 6 酚醛树脂

6 串联风管 DN900 米 24 酚醛树脂

7 进风管三通 DN1000-1000-400 套 1 酚醛树脂

8 烟囱 DN1000 米 25 酚醛树脂

9 气动蝶阀 DN400（带过滤器，带阀门定位器） 个 1 不锈钢316L

10 手动风阀 DN900 个 2 酚醛树脂

11 烟囱塔架 1200*1200*20米 套 1 热镀锌铰接含螺栓

12 各种仪表 台 8

4、本作业指导书适用中科合成油内蒙古有限公司吸收塔安装工程。

二、编写依据：

1、苏州利盛化工设备有限公司设计的施工图纸。

2、厂家有关设备资料。

三、人力资源配置

1、人员配置：

序号 工 种 人数 备 注

1 负责人（生产经理） 1名

2 技术员 1名

3 安全员 1名

6 起重工 1名

7 吊车司机 1名

8 架子工 3名

9 辅助工 若干 需要临时安排

2、施工进度节点：

1、烟囱支架拼接；

2、烟囱糊接；

3、吸收塔和风机及烟囱支架基础轴线复合；

4、吸收塔和风机及烟囱支架基础找平；

5、烟囱及支架吊装；

6、烟囱风拉钢丝绳连接；

7、吸收塔吊装；

8、净化塔吊装；

9、风机吊装；

10、串联管道吊装；

11、仪表安装；

12、现场清理、检查、验收。

四、施工准备

　　　1、施工技术准备

1.1、对施工前的技术准备工作，必须细致、认真的进行，否则可能会造成人力、物力的巨大浪费，施工技术准备的范围可以根据不同的施工阶段划分。

　　　1.2、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。发现问题，提前与建设单位、设计单位协商。

1.3、做好技术交底工作，技术交底是施工技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。

　　　2、施工场地准备

　　　2.1、施工电源接入到施工现场，电源从现场总电源中接入。

　　　2.2、根据吸收塔的安装位置及周围场地，按起重设备吊装最远距离时起吊工件的最大量以及能从设备堆放点或组装地点较方便的地方把工件吊到安装位置的原则确定起重设备的位置,这样可避免工件的多次倒运，造成工件变形和损坏，以提高工效。

　　　2.3、确定好设备堆放和组装场地。堆放及加工场地设置在供热首站西侧的空地上，平整场地后铺设碎石子及混凝土层，防止地面下沉造成零部件变形或倒塌。

　　　2.4、根据安装的顺序确定零部件的堆放位置和顺序，并留有设备倒运通道。设备倒运通道为电厂东外环迂回至吸收塔施工现场。壁板直接在基础上组装。 根据现场条件和临时用电措施并设置供组装部件用的平台和在安装现场设置工具房及电源配电盘。

　　　3、施工生产准备

3.1、施工工程中所需的材料、构配件根据生产进度安排，明确进场时间，保证按计划供应，对整个施工过程举足轻重，直接影响工程工期、质量和成本。

3.2、根据吸收塔结构特点，设置安装机具，如:专用安装工具(如顶升装置) 等、測量工具（卷尺、钢板尺）等。

3.3、施工机械准备

根据施工进度计划，拟订施工机械计划表，按计划组织相应施工机械进场就位。

　　　主要使用机械设备和工器具

序号 机具名称 规格 单位 数量 备 注

1 汽车吊 25t 辆 1 用于设备装、缷车、设备的现场制作

2 测量工具 齐全 测量

3 常用安装工具 套 齐全 安装

4 磨光机 个 1

　　　3.4、设备验收与存放。

　　　3.5.1、按图纸、装箱淸单由安装单位、制造厂和监理共同开箱清点设备数量，核对规格。 作好开箱检验记录，最后三方签字。设备开箱淸点中应做好以下工作：

　　　3.4.1.1、检验设备数量、规格与装箱清单是否相符，如数量有差错应及时反馈补发。

　　　3.4.1.2、检查设备外观是否有机械损伤、变形及严重锈蚀等不良情况，发现问题应及时处理。

　　　3.4.1.3、箱装设备开箱检查清点后，应及时将箱体包装复原，以防产品腐蚀或生锈。

　　　3.4.1.4、对喷淋喷嘴等易碎品要小心轻放，严禁与腐蚀性和油脂性物质一起存放，应妥善保存。

　　　3.4.2、为防止设备的变形、腐蚀损坏和丢失，应按下列要求进行堆放保管：

　　　3.4.2.1、零部件堆放按安装的先后次序排列，避免多次搬运造成损坏和变形。

　　　3.4.2.2、各类板件重叠摆放时必须从地面开始用等高垫木层层垫平，以免引起弯曲变形。

　　　3.4.2.3、对制造厂有特殊保管要求的零部件，应按厂家规定进行保管。

五、施工顺序及方案

　　　1、吸收塔安装前必须认真阅读和理解吸收塔总图、安装图及安装说明书，并严格按图纸和说明书要求执行，安装过程中认真做好记录并签字。吸收塔所有各部件在组装、安装前均要求进行严格的复检，并消除可能在运输、 堆放过程中产生的结构件变形等问题。

　　　吸收塔安装流程如下：

烟囱支架拼接--烟囱糊接--吸收塔和风机及烟囱支架基础轴线复合--吸收塔和风机及烟囱支架基础找平--烟囱及支架吊装--烟囱风拉钢丝绳连接--吸收塔吊装-净化塔吊装-风机吊装-串联管道吊装-仪表安装--现场清理、检查、验收。

　　　2、施工方案：

　　　本吸收塔塔体组合、安装采用一体法进行安装。塔体内部构件包括：喷淋管、喷淋系统、吸收塔除雾器等设施。在安装现场配置25t 汽车吊配合塔体整体进行安装，同时逐段进行塔体的所有外附件、内件与塔体之糊接件及塔壁开口接管的安装。

2.2、吸收塔基础划线

2.2.1对基础进行检查，检查基础的浇灌质量，基础的位置，标高和外形尺寸，应符合图纸、规范要求，并作出记录。

2.2.2以业主提供的坐标为基准，划出基础中心线，标出中心点，并用墨线清楚地标记出来。

2.2.3采用经纬仪，在基础上清晰地标出底板环形梁的就位位置以及0°、90°、180°、270°方位。

2.3.1吸收塔吊放至安装位置，调整角度位置，使其与基础中心距离误差在±2 mm范围内，吊装前首先要确保基础地平面的水平，用水平尺测量，若不水平用混凝土找水平。

2.3.2调整完毕后，复核尺寸是否变化。

2.3.3在吸收塔表面标出0°、90°、180°、270°方位。

2.3.4标注东、西、南、北向方位。

2.3.5整体复核吸收塔安装尺寸后，即进行风管预拼装。（烟囱偏差按钢机构规范：单节柱，H<=10m,偏差H/1000，H〉10m，偏差H/1000，且不大于25；多节柱，单节柱，偏差H/1000，且不大于10，柱全高，不大于35mm。）

2.3.6风管预拼装结束后，接口用玻璃纤维和酚醛树脂糊接起来。

3.3.7糊接质量检验

3.3.8糊接成型良好，缝隙过度圆滑。

a．糊接表面不允许有裂纹、氕孔、夹渣、未熔合等缺陷，

b．外观检查不合格的缝，不允许进行其它项目检查。

六、质量控制点的设置和质量通病预防

1.1质量目标

根据工程的总体质量目标和专业分项目标，制定本项目的质量目标：

1.1.1分项工程验收合格率达100%;

1.1.2受检焊口合格率100%;

1.1.3系统无渗漏。

1.2质量控制及质量通病预防

为保证本系统设备的施工质量，采取以下预防和保证措施。

1.2.1质量保证措施

1.2.1.1施工前由班组长组织施工人员熟悉施工图纸、资料，了解施工技术要求，掌握施工

方法和施工要领。同时宣传质量提高意识加强作业人员的工作责任心。

1.2.1.2对重要工序的施工方法、作业要领应进行作业前的施工技术培训。

1.2.1.3认真做好施工前的技术交底工作，使每个施工人员充分的理解施工工艺和技术要求，达到作业人员对工作心中有数，交底后必须双方签字。

1.2.1.4班组长或质检员认真作好施工过程的质量监督控制，确保每一道工序的施工质量、工序间合理衔接，不留缺陷，不留尾工认真做好施工后的自检工作，发现质量问题立即整改。

1.2.1.5对施工中容易发生的质量问题，作业前作出预测并采取有效的可操作的预防措施，消除施工质量缺陷。

1.2.1.6施工中发现设备缺陷或施工质量问题及时向技术负责人提出并采取措施后进行处理，重大质量问题必须停工待提出处理意见或制定整改措施后方可进行整改。

1.2.1.7积极配合项目部质检部门和监理的质检工作，对查出的质量问题积极并及时的进行处理。

七、安全注意事项

1、凡参加施工人员应进行体格检查，经医生诊断患有不宜从事高处作业病的人员不得参加高空作业。凡参加施工人员必须进行三级安全培训考试学习，培训合格签证后，方可进入施工现场进行施工。

2、进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，严禁洒后进入施工现场。

3、高处作业必须系好安全带，安全带必须挂在上方牢固处，高处作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧，穿较底的鞋。施工人员在高处要进行自我安全保护任何时候都不得失去全防护。

4、设备吊装应由专业人员指挥，吊件下不得有人行走或逗留。设备吊装和临时悬挂及提升时，钢丝绳与构件棱角必须加铁瓦防止钢丝绳被割，并防止落物。

5脚手架搭设由专业人员施工，并挂牌使用，每次使用前都要检查，检查合格后方可使用。在进行设备吊装和高处安装作业时，必须设专职安全监护人，明确安全监护责任，保证施工人员和自身安全。

6、临时加固要牢固可靠，不可任意拆除。

7、所用倒链及绳索必须是合格品，施工中要正确使用，负荷应足够。并且使用方法正确可靠。

8、平台铺设要稳固，在平台上立成组件，要有牢靠的临时安全措施。

9、灰斗及烟道临时悬挂要安全可靠，悬吊所用倒链及绳扣要定期检查。并设安全绳。倒链手拉链要拴在起重链上。

10、禁止高空落物，施工所用较大工具必须系保险绳。较小的工具和构件应放在工具袋内。

11、施工用电要有良好的接地及接零，并配置漏电保护器，接线应由专门人员负责。夜间施工必须照明充足，并有可靠的安全防护措施，填写夜间施工审请单，报安监部备查。

16、灰斗、烟道吊装时注意设备变形，安装后要将内部临时加固割除，保证内部无杂物。在割除内部临时加固时，要有可靠的安全防护措施防止发生高处落物和交叉作业，施工人员必须有自我安全保护措施，并设专人进行安全监护。

17、未尽事宜严格遵照《安规》执行

八、环境保护措施

1．现场施工产生的边角料，要注意及时的清理并且运送到指定垃圾回收处。施工时，要注意现场的文明施工，采取行之有效的隔离措施和防护措施，施工所切割和剩余的边角料一定要随干随清，并且用专用的垃圾袋回收运送到指定的垃圾回收地点。

2．施工人员在现场禁止吸烟，不得随地大小便。

3．做好现场的文明施工，并且做好必要的隔离设施。特别是飞尘和边角料散落严重的材料，在施工下方要采用铺设隔离带的方式行之有效的保持好，避免遗落和飞散在施工区域造成大面积的污染。

4．所有的施工可回收物（如下角料，钻头，切割片等）都要按照要求放置在指定地点。

5．在壁板下料场地内，严禁吸烟，并有良好的防火设施，卷板机、空压机等设备保养用的机油或润滑油等消耗品要注意不得污染地面和设备。

6．现场加班必须在工地用餐时，饭后的剩菜要注意放置在指定的垃圾存放处，不得随意丢弃。

7. 施工时要注意保护和爱惜自己和他人的劳动成果。对已经完成的安装设备以及管道在运行前，采取隔离覆盖的方法进行防污染和保护。在穿平台处已经安装好的设备管道等，做好防止踩踏的明显标记，并搭设临时步道。

8.安装施工时，要尽量的避开支吊架等部位的油漆交叉施工，如果在防腐油漆施工前安装护板，则必须采取必要的防护和隔离，并且不得在已经安装好护板的设备及管道上踩踏和临时固定脚手架。

9.所有施工区域的防护，即便是有隔离设施也要及时的清理遗落在防护层内的材料。

10.在施工区域不得以存放到现场的材料，有塑料包装和纸包装的，在现场要做好防火，铺设防火隔离层，避免有电焊或气割作业溅落的火花而引起火灾。

九、现场危险点分析及控制措施

序号 作业活动 危害因素 可能导致

的事故 措施控制 责任人

1 高空作业 临空面未设置安全防护设施 高空坠落 1、对脚手架实行严格的搭设、验收制度

2、安全绳和安全用品用具应经常进行检查，有合格标识的方可使用

3、临空面拉设安全水平绳

4、脚手架拆除作业由上而下进行，严禁抛掷 顾健

擅自拆除安全防护设施 王立武

2 交叉作业 上下投掷物料 造成人身和设备伤害 做好现场监督，并经常进行学习教育；严禁投掷物料，一经发现，严肃处理。 顾健

作业层间未设安全防护措施 王立武

3 使用磨光机 砂轮片破裂、火花飞溅 碰伤、异物进入眼内 及时更换砂轮片，戴防护眼镜 顾健

4 夜间施工 照明不足 摔伤、坠落 设专职电工值夜班，保证夜间照明充足 顾健

5 施工用电 电源线裸露 触电伤人 接头绝缘，加漏电保护器，专人接线 顾健

6 冬季施工天气寒冷

雨天湿滑 没有季节性预防措施，冬季没有防寒设施。 雨天造成的滑倒等伤害。 冬季做好防寒措施尽量避开夜间作业。

雨天气停止施工及时擦干行走钢梁上表面的残留水 顾健

7 密闭容器内施工 通风设施不好 使人体窒息，缺氧 要有良好的通风设施，和安全电压照明，并在入口处设监护人员 顾健

8 使用电动机械和切割机 机械绝缘不好 触电 要经过专业电工检查并贴上合格安全标识，再在施工时使用